Висока концентрація пульпи
Дослідження виробництва целюлози з високою концентрацією (20% - 30%) проводилися в лабораторіях протягом кількох десятиліть. Висококонцентроване варіння целюлози не тільки зберігає довжину волокна, але також ефективно, повністю та рівномірно виконує процес варіння, що може надати паперу чудових властивостей, таких як більш висока міцність на розрив, подовження та міцність на розрив. Вироблена целюлоза має менше розривів волокон і менше пучків волокон, а також має кращу ефективність фільтрації води. Ця відмінна продуктивність фільтрації води має вирішальне значення для ефективного зневоднення на поліефірній формувальній тканині папероробної машини в подальшому процесі. Висококонцентроване целюлозне виробництво підходить для переробки целюлози широколистяної деревини та солом’яної целюлози з товстостінними-волокнами та короткими волокнами та відкриває нові можливості для використання целюлози з короткими волокнами, збільшення типів виробленого паперу, покращення якості та виробництва високо-міцного паперу.
(1) Принцип висококонцентрованого відбілювання
Під час варіння целюлози з низькою концентрацією лезо безпосередньо впливає на волокна. Під час варіння целюлози високої концентрації волокна утворюються через тертя між собою. Це головна відмінність між варінням целюлози високої та низької концентрації. Під час варіння целюлози з низькою концентрацією через велику кількість води між волокнами відстань між волокнами збільшується і діє як мастило, що призводить до дуже малого тертя та стиснення між волокнами, чого недостатньо для впливу на властивості волокон. Таким чином, варіння целюлози з низькою концентрацією в основному покладається на лезо, яке безпосередньо впливає на волокна, зрізає їх, подрібнює та розтирає. Таким чином, проміжок між лезами повинен бути приблизно рівним товщині одного волокна, щоб гарантувати, що волокна піддаються сильному впливу. Однак через обробку та встановлення обладнання для варіння целюлози або нерівномірний знос лопатей під час використання зазор між лопатями не може бути повністю рівномірним. При невеликих зазорах волокна будуть піддаватися інтенсивному дробленню і різанню. За великих проміжків волокна не отримають необхідної обробки целюлози. Таким чином, рівномірність варіння целюлози низької концентрації є поганою, і є більше скорочень. При варінні целюлозної маси з високою концентрацією через високу концентрацію шламу зазор у барабані більший. Дія пульпи відбувається не через безпосередню дію барабана на волокна, а через взаємне тертя, стиснення, розминання, скручування тощо суспензії високої концентрації між барабанами, що дозволяє волокнам бути пульпованими. У той же час утворюється велика кількість тепла тертя, що розм’якшує суспензію та сприяє її дисоціації. Таким чином, порівняно з варінням целюлози з низькою концентрацією, довжина волокон при варінні целюлози з високою концентрацією не зменшується значно, а короткі волокна та фрагменти тонких волокон зменшуються. Висока концентрація целюлози має повільніше збільшення ступеня целюлози та кращу продуктивність фільтрованої води. Ця оптимізація морфології волокон і характеристик фільтрованої води безпосередньо знижує ризик чистої адгезії та нерівномірного зневоднення суспензії наполіефірна формуюча тканина. З точки зору морфології волокон, також існують значні відмінності від варіння целюлози низької концентрації. Поздовжнє подрібнення волокон при варінні целюлози з високою концентрацією відбувається здебільшого у скрученому стані, тоді як при варінні целюлози з низькою концентрацією волокна мають форму широкої смуги.
(2) Вплив висококонцентрованого виробництва целюлози на властивості паперу
Загалом целюлоза після висококонцентрованого збивання має добру довжину волокна, таким чином, вищу міцність на розрив, хорошу дисперсію волокна та відмінні механічні характеристики переплетення, що призводить до кращої однорідності паперу. Завдяки ефектам деформації волокна, зморшкуватості та легкого стиснення площа поверхні та м’якість волокон збільшуються, таким чином значно покращуючи міцність на розрив, міцність на розрив та подовження паперу. Загальне покращення міцності паперу дозволяє мокрому аркушу паперу на поліефірній формувальній тканині мати кращу структурну цілісність поліефірної формувальної тканини, здатність витримувати більшу тягу та зменшувати поломку паперу. У той же час хороша властивість фільтрації води означає, що вода може швидше видалятися на ділянці дроту, тим самим покращуючи загальну ефективність роботи папероробної машини. Можна сказати, що високо-якісний процес збивання з високою{5}}концентрацією забезпечує ідеальну передумову для целюлозної тканини для формування найкращої ефективності зневоднення та формування поліефірної тканини.
