Целюлоза тісно пов'язана з якістю паперу. Зі збільшенням ступеня перетворення целюлози різні властивості паперу зазнають відповідних і різних змін. Криві зміни різних фізичних властивостей двох типів целюлози схожі, що вказує на те, що вплив целюлози на різні волокна має спільне правило, але існують невеликі відмінності для різних типів целюлози. Суспензію після обробки целюлози потрібно сформувати через поліефірну формувальну ситову тканину. Його ефективність фільтрації води та сітчаста структура тканини для формування сита з поліестеру повинні бути розумно узгоджені відповідно до ступеня пульпування. Тільки таким чином можна гарантувати якість наступних паперових сторінок. Високо{6}}якісна поліестерна формувальна тканина може краще адаптуватися до паст різного ступеня целюлозної маси, допомагаючи покращити якість формування аркушів паперу. Водночас площинність сітчастої поверхні поліефірної ситової тканини для формування поліестеру також буде взаємодіяти з морфологією волокон після виробництва целюлози, додатково оптимізуючи однорідність аркуша паперу. Вибір відповідної тканини для формування сита з поліестеру є ключем до з’єднання процесів варіння целюлози та формування.
(1) Взаємозв’язок між силою зв’язування волокна та формуванням целюлози
Зі збільшенням ступеня пульпування збільшується набухання та тонкість волокон, збільшується питома поверхня волокон, виділяється більше гідроксильних груп, сприяючи поєднанню водневих зв’язків між волокнами, а сила зв’язування волокон постійно зростає. Поліпшення цієї сили зв’язування волокон дозволить волокнам тісніше переплітатися, коли паста формується на поліефірній формувальній ситці, зменшуючи пористість аркуша паперу.
На ранній стадії варіння целюлози крива зв’язувальної сили волокон швидко підвищується, що вказує на те, що швидкість набухання волокон і зростання тонких волокон є дуже швидкими. На середній стадії варіння целюлози крива сили зв’язування волокон поступово сповільнюється, вказуючи на те, що площа поверхні волокон була повністю оголена, а швидкість зростання області зв’язування волокон стала дедалі повільнішою. На пізній стадії варіння целюлози крива сили зв’язування волокон поступово випрямляється, що вказує на те, що волокна сильно поглинули воду, набухли та стали тонкими волокнами на пізнішій стадії варіння целюлози. Далі збільшити площу зчеплення волокон досить складно, тому сила зчеплення волокон досягає свого піку. Коли сила зв’язування волокон досягає свого піку, ефективність виймання з форми поліестерової ситової тканини має вирішальне значення для збереження структурної цілісності аркуша паперу. Високо-якісна поліестерна формувальна тканина може запобігти пошкодженню аркуша формувального паперу.
(2) Довжина перелому
Довжина розриву вказує на величину міцності на розрив, яку може витримати папір. Він розраховується на основі припущення, що один кінець паперу або картону певної ширини підвішений, а максимальна довжина, яка розривається через власну вагу, виражається в кілометрах. Є багато факторів, які впливають на розривну довжину паперу, головним чином сила зв'язування волокон і середня довжина волокон. У той же час це пов'язано з розташуванням волокон переплетення і міцністю самих волокон. На початковій стадії пульпування довжина зламу швидко збільшується, потім поступово сповільнюється, а після досягнення певної величини відбувається явище повороту та зменшення. Це пояснюється тим, що на ранній стадії варіння целюлози швидке набухання та утворення дрібних волокон волокон збільшують силу зв’язування волокон, і довжина розриву також відповідно збільшується. На цьому етапі основним фактором, що впливає на розривну довжину, є сила зв'язування волокон. Коли ступінь переробки деревної целюлози становить близько 70 градусів SR, а солом’яної целюлози — близько 50 градусів SR, довжина розриву досягає максимального значення. Продовжуючи процес виробництва целюлози, хоча сила з’єднання волокон продовжує збільшуватися, оскільки середня довжина волокон зменшується, довжина розриву почала зменшуватися. Основним фактором, що впливає на довжину розриву в останній ділянці, є середня довжина волокон. Час явища перелому пов’язаний із методом варіння. Якщо для варіння целюлози використовуються важкі ножі, довжина волокна швидко зменшується, а довжина розлому повертається раніше. Навпаки, при використанні легкого ножа для варіння целюлози розрізається менше волокна, що сприяє збільшенню довжини розриву, а також призводить до більш пізньої точки повороту. Закон зміни довжини розриву також надає орієнтир для вибору відповідної моделі тканини для формування сита з поліестеру, щоб краще відповідати формуванню аркуша паперу з різними вимогами до міцності.
