Потік процесу варіння целюлози
Безперервне варіння целюлози - це напрямок розвитку целюлозного обладнання. Метод переривчастого пульпування зараз використовується рідко. В даний час більшість паперових фабрик використовують обладнання для безперервної целюлозної обробки, таке як дискові млини та конічні целюлозні машини. Зі збільшенням масштабів виробництва паперу та підвищенням швидкості папероробної машини одне обладнання для виготовлення целюлози часто не може задовольнити вимоги якості виробництва целюлози. Тому для варіння целюлози зазвичай послідовно з’єднують декілька обладнання. Визначення потоку целюлозного процесу залежить від типу виробленого паперу, вибраної целюлози та масштабу виробництва, а також продуктивностіТканина для формування поліестерувикористовується в подальшому процесі формування.
Для виробництва туалетного паперу вимоги полягають у тому, щоб папір був м’яким і мав гарне водопоглинання, але до міцності паперу не пред’являються високі вимоги. Тому целюлоза в основному складається з дезінтеграції, і необхідна лише м’яка целюлоза. Як правило, достатньо однієї стадії варіння целюлози. Таким чином, одну варирувальну машину можна використовувати для-одностадійного варіння целюлози. Для цього типу паперу на стадії формування зазвичай вибирається відповідна поліефірна формувальна тканина, щоб забезпечити плавне зневоднення та формування целюлози.
Для виробництва масло{0}}стійкого паперу, кальки тощо вимоги полягають у високій щільності та міцності склеювання паперу. Таким чином, целюлоза повинна мати високий ступінь варіння целюлози, і необхідний багато-метод варіння целюлози. Наприклад, з використанням 5-6 етапів варіння целюлози. Таким чином, для багато-стадійного варіння целюлози необхідно підключити кілька машин. Високий ступінь перетворення целюлози більшою мірою залежить від стабільної продуктивності фільтрації води та структурної міцності поліефірної формувальної тканини для забезпечення якості паперу при високошвидкісному формуванні.
Крім того, для багатьох типів паперу потрібні два або більше типів целюлози. Ці целюлози мають різні характеристики целюлози. Тому, виходячи з типу виробництва, масштабу тощо, можна вибрати окремі методи виробництва целюлози або змішані методи виробництва целюлози. Різні процеси виробництва целюлози безпосередньо впливатимуть на швидкість дегідратації целюлози на поліефірній формувальній тканині та рівномірність формування.
Окремий процес виробництва целюлози передбачає перетворення целюлози з вибіленої хвойної деревини та вибіленої хімічної целюлози з широколистяної деревини окремо, доки не буде досягнуто бажаного ступеня целюлози. Потім целюлозу змішують у змішувальній ємності. Під час виробничого процесу вироблений пошкоджений папір проходить обробку, наприклад подрібнення, і відправляється в резервуар для пошкодженого паперу, як показано на малюнку. Потім він піддається дезінтеграційній обробці дезінтегратором і потрапляє в змішувальний бак. Суспензія целюлози, рівномірно змішана в резервуарі для змішування, надсилається на млин після-подрібнення (також відомий як млин рівномірного подрібнення), який допомагає зробити суміш різних целюлоз більш однорідною. Цей процес виробництва целюлози може ефективно контролювати якість виробництва целюлози кожного типу, але він має відносно високі інвестиційні витрати. Поєднання з високо-якісною поліестеровою формувальною тканиною може додатково підвищити стабільність і вихід кінцевого паперового продукту.
Процес змішаного целюлозного виробництва передбачає змішування хімічної целюлози вибіленої хвойної деревини та вибіленої хімічної целюлози широколистяної деревини відповідно до вимог процесу в заданому співвідношенні, а потім проведення варіння целюлози. Оскільки целюлозу з широколистяної деревини легше піддавати фібриляції та сортувати за розміром під час процесу целюлози порівняно з целюлозою з хвойної деревини, цей метод целюлози може призвести до надмірної фібриляції та розрізання целюлози із широколистяної деревини, тоді як целюлоза з хвойної деревини все ще менше фібрилюється та ріжеться. Таким чином, цей процес виготовлення целюлози має нерівномірну якість виробництва целюлози, але він має низьке споживання електроенергії, низькі інвестиції та підходить для паперових фабрик з меншими масштабами виробництва та нижчими вимогами до якості паперу.
