Хімічна варка деревних волокон
1. Переробка целюлози з хвойних дерев і целюлози з широколистяної-деревини
Деревні волокна зазвичай поділяються на дві основні категорії: хвойна деревина та листяна деревина. Для того самого методу виробництва целюлози широколистяної деревини потрібен вищий ступінь обробки, ніж целюлози хвойної деревини для досягнення подібної фізичної міцності. Крім того, якість процесу виготовлення целюлози також опосередковано вплине на подальший ефект від поєднання з поліефірною формувальною тканиною для виготовлення паперу. Однак волокна широколистяної деревини коротші, і дуже важко підвищити ступінь їх перетворення в целюлозу, уникаючи надмірного різання. Таким чином, широколистяна деревна целюлоза, як правило, може пройти лише м’яке варіння целюлози для досягнення відносно низької фізичної міцності. Загалом для виготовлення високоякісного-паперу не слід використовувати лише листяну целюлозу; зазвичай її поєднують із целюлозою хвойної деревини або бавовняною та лляною целюлозою, які є довго{11}}волокнистою целюлозою, для виготовлення паперу для покращення фізичної міцності паперу та відповідності вимогамТканина для формування поліестерудля виробництва паперу, що забезпечує стабільність процесу виготовлення паперу.
Волокна целюлози хвойних порід відносно довгі, середня довжина 2-3,5 мм. У процесі варіння целюлози їх зазвичай потрібно скоротити до 0,6–1,5 мм, щоб забезпечити однорідність структури паперу, а також для кращого зчеплення з поліефірною формуючою тканиною, тим самим зменшуючи втрати волокон під час процесу виготовлення паперу.
У деревній целюлозі співвідношення ранньої деревини та пізньої деревини змінюється, що також впливає на властивості процесу варіння целюлози. Клітинні стінки пізньої деревини товщі та твердіші, а первинні клітинні стінки менш схильні до пошкодження. Під час приготування целюлози волокна, швидше за все, скорочуються, тоді як їм важче поглинати воду, набухати та перетворюватися на тонкі волокна. Такі целюлозні матеріали вимагають більш високої зносостійкості для поліефірної формувальної тканини під час виготовлення паперу. Однак клітинні стінки ранньої деревини тонші та мають м’якший характер. Під час варіння целюлози вони, швидше за все, поділяються на окремі волокна та піддаються фібриляції. Під час процесу виготовлення паперу вони мають кращу сумісність із поліефірною формувальною тканиною, що може покращити якість формування паперу.
2. Переробка сульфатної деревної целюлози та сульфітної деревної целюлози
Порівняно з целюлозою червоної сосни, ялиці корейської та сосни риб’ячої-луски, целюлозу невибіленої сульфатної модрини та сосни пондерози важче переробляти, а міцність отриманого паперу також нижча. Труднощі взаємодії між цими видами целюлози та поліефірною формувальною тканиною під час процесу виготовлення паперу також відносно більші. Виготовлення целюлози з сульфатної целюлози модрини та сосни пондерози є складним, а міцність паперу погана головним чином через велику частку пізньої деревини модрини та сосни пондерози. Щоб підвищити міцність паперу з сульфатної целюлози модрини та сосни пондерозної, під час варіння целюлози слід використовувати метод поступового різання, концентрацію целюлози слід відповідно збільшити, час варіння целюлози слід відповідно подовжити, а консистенцію целюлози також можна відповідно підвищити. Усе це сприяє збільшенню сили зв’язку між-волокнами та покращенню фізичної міцності паперу, тим самим оптимізуючи ефект спільного виготовлення паперу за допомогою поліефірної формувальної тканини.
Невибілена сульфатна тверда целюлоза дуже міцна і підходить для виробництва цементного мішкового паперу, кабельного паперу тощо. Цю целюлозу важко переробляти. Якщо це м’якоть із звичайною концентрацією (наприклад, від 4% до 6%), часто потрібні важкі ножі для укорочення та розпушування, але консистенція м’якоті збільшується повільно, і волокна не легко фібрилюються. Поліефірна формувальна тканина, придатна для цього типу целюлози, повинна мати більшу зносостійкість і стійкість до ударів. Якщо целюлозно-целюлозний стан виготовлено з високою концентрацією (наприклад, від 20% до 30%), ступінь набухання та м’якість волокон можна відповідно підвищити, тим самим покращуючи еластичність паперу та зменшуючи втрати на тканині, що формує поліефір.
Міцність невибіленої сульфатної м’якої целюлози також досить висока, що робить її придатною для виробництва конденсаторного паперу, паперу для телефонів тощо. Метод целюлози можна досягти за допомогою легкого ножа для повільного збивання, з кількома падіннями ножа та тривалою тривалістю. Це призводить до отримання в’язкої целюлози, яка щільно прилягає до поліефірної формувальної тканини, ефективно покращуючи точність формування та рівність поверхні паперу.
