Вплив pH і добавок на варіння целюлози
Значення рН процесу виробництва целюлози в основному залежить від якості води, що використовується, і стану промивання целюлози. У реальному виробництві значення pH зазвичай не коригується. Якщо варіння целюлози виконується в кислих умовах, міцність паперу низька, він схильний до розтріскування, що є несприятливим для виготовлення целюлози, і кислотна целюлоза спричинить певну корозію транспортувального обладнання. Тому при транспортуванні такої пульпи особливо важливо вибрати aсітчастий ремінь з поліестеруз відмінною кислотостійкістю. Ця сітчаста стрічка не тільки має стабільний матеріал і стійка до кислотної корозії, але також має хорошу повітропроникність і не схильна до прилипання до целюлози. Він може ефективно уникнути відходів целюлози та забезпечити плавну та ефективну транспортування в процесі, а також підходить для виробничих вимог кислотного виробництва целюлози.
Під час варіння в лужних умовах міцність паперу на розрив покращується. Це пояснюється тим, що в лужних умовах низькомолекулярні частини целюлози схильні до реакцій відшаровування та видаляються, завдяки чому вода легко дифундує у волокна та сприяє ефекту набухання волокон, зменшуючи когезію волокон і збільшуючи гнучкість волокон. Таким чином, зменшується пошкодження волокон механічною дією варильної машини. Після набухання волокон легше фібрилювати, і сила зв’язування між волокнами також збільшиться, тим самим покращуючи міцність і в’язкість паперу. Ця характеристика особливо очевидна при переробці звичайних целюлозних матеріалів, таких як широколистяна деревна целюлоза та солом’яна целюлоза.
Крім того, додавання NaOH під час процесу виробництва целюлози призведе до розчинення залишків лігніну в целюлозі, зменшуючи перешкоди лігніну для з’єднання волокон, що також може бути корисним для підвищення міцності паперу. У той же час лужне середовище і присутність NaOH посилять корозійну активність пульпи. Поліестеровий гладкий сітчастий ремінь має чудову стійкість до лугів і хімічну стабільність, і його можна використовувати протягом тривалого часу, щоб задовольнити вимоги до транспортування такої корозійної целюлози. Він не схильний до старіння або пошкоджень, що може ефективно продовжити термін служби обладнання, зменшити частоту зупинок виробництва та обслуговування, а також додатково підвищити загальну ефективність процесу виробництва целюлози.
Деякі люди вважають, що солом’яна целюлоза може досягти хорошої міцності на розрив і довжини на розрив за pH 9, а бавовняна целюлоза має максимальну міцність паперу, коли pH становить 8,5. Проте інші вважають, що діапазон pH від 7 до 7,5 не сприяє міцності паперу, виготовленого із солом’яної целюлози. Ця різниця в основному пов’язана з типом целюлози, чистотою волокон і контролем ступеня очищення. У реальному виробництві необхідно гнучко регулювати діапазон рН на основі характеристик целюлози та вимог до якості готового паперу, а також поєднувати стабільне транспортування сітчастої стрічки з поліестеру, щоб збалансувати ефективність виробництва та якість продукту та уникнути впливу на ефект рафінування через невідповідний рН або проблеми з транспортуванням.
